Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3L - PA6-I - BASF

Check here, which other Ultramid B datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Caratteristiche Fisiche - Proprietà Meccaniche - Proprietà Termiche - Proprietà Elettriche - Altre Proprietà - Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione - Funzioni

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Testo del prodotto

An impact-modified, easy flowing injection moulding grade for fast processing. Uses include impact-resistant articles (eg dowels, housings, fittings, small parts and anchors).

Caratteristiche Fisiche	secco/cond	Unitá	Norma del test
ISO Data
Indice di fusione di volume, MVR	100 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275 / *	°C	-
Carico	5 / *	kg	-
Ritiro di stampaggio, parallelo	1.3 / *	%	ISO 294-4, 2577
Ritiro di stampaggio, perpendicolare	1.5 / *	%	ISO 294-4, 2577

Proprietà Meccaniche	secco/cond	Unitá	Norma del test
ISO Data
Modulo a trazione	2800 / 900	MPa	ISO 527
Carico unitario a trazione	70 / 35	MPa	ISO 527
Deformazione a snervamento	3.5 / 18	%	ISO 527
Deformazione nominale a rottura	25 / >50	%	ISO 527
Modulo di scorrimento a trazione, 1h	* / 800	MPa	ISO 899-1
Modulo di scorrimento a trazione, 1000h	* / 550	MPa	ISO 899-1
Resistenza all'urto Charpy, +23°C	N / N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenza all'urto Charpy, -30°C	N / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, +23°C	10 / N	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistenzia all'urto Charpy con intaglio, -30°C	6 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Proprietà Termiche	secco/cond	Unitá	Norma del test
ISO Data
Temperatura di fusione, 10°C/min	220 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Temp.di inflessione sotto carico, 1.80 MPa	55 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di inflessione sotto carico, 0.45 MPa	150 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temp.di rammollimento Vicat, B	204 / *	°C	ISO 306
Coeff.di dilatazione termica lin., parallelo	93 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coeff.di dilatazione termica lin., perpend.	140 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Reaz. al fuoco spess.nom. 1.5mm	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	1.5 / *	mm	-
Yellow Card disponibile	sì / *	-	-
Reazione al fuoco a spessore h	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Spessore provato	0.4 / *	mm	-
Yellow Card disponibile	sì / *	-	-
Indice di ossigeno	22 / *	%	ISO 4589-1/-2

Proprietà Elettriche	secco/cond	Unitá	Norma del test
ISO Data
Costante dielettrica relativa, 100Hz	4 / -	-	IEC 62631-2-1
Costante dielettrica relativa, 1MHz	3.5 / 6.4	-	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 100Hz	100 / -	E-4	IEC 62631-2-1
Fattore di dissipazione, 1MHz	240 / 2400	E-4	IEC 62631-2-1
Resistività volumica	1E13 / 1E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistività superficiale	* / 1E10	Ohm	IEC 62631-3-2
Res. Alle correnti striscianti superficiali	- / 600	-	IEC 60112

Altre Proprietà	secco/cond	Unitá	Norma del test
Assorbimento d'acqua	9 / *	%	Sim. alla ISO 62
Assorbimento d'umidità	2.5 / *	%	Sim. alla ISO 62
Massa volumica	1100 / -	kg/m³	ISO 1183

Raccomandazione de Processabilità Stampaggio ad Iniezione	Valore	Unitá	Norma del test
Pre-essiccamento - Temperatura	80	°C	-
Pre-essiccamento - Tempo	4	h	-
Umidità del Processo	≤0.15	%	-
Temperatura di fusione	250 - 270	°C	-
Temperatura dello stampo	40 - 60	°C	-

Funzioni

Caratteristiche

Processabilità e Forma di Forni

Stampaggio ad Iniezione

Forma fisica disponibile

Pellet

Additivi

Lubrificanti, Agente di distacco

Caratteristiche speciali

Alto urto o modificato all'urto, Stabilizzato o stabile al calore

Disponibilità geografica

Nord America, Europa

Altre informazioni

Stampaggio ad Iniezione

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 250 - 270 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 260 °C
injection molding, Mold temperature, range: 40 - 60 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 60 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Resistenza chimica

Acidi
	Acido acetico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida citrica (10% da massa) (23°C)
	Acido lattico (10% da massa) (23°C)
	Acido cloridrico (36% da massa) (23°C)
	Acido nitrico (40% da massa) (23°C)
	Acido solforico (38% da massa) (23°C)
	Acido solforico (5% da massa) (23°C)
	Soluzione acida cromica (40% da massa) (23°C)
Basi
	Soluzione dell' idrossido del sodio (35% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' idrossido del sodio (1% da massa) (23°C)
Alcool
	Alcool di isopropile (23°C)
	Metanolo (23°C)
	Etanolo (23°C)
Idrocarburi
	n-Hexane (23°C)
	Toluene (23°C)
	isoottano (23°C)
Chetoni
	Acetone (23°C)
Eteri
	Etere Etilico (23°C)
Oli minerali
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (23°C)
	Olio multigrade del motore di SAE 10W40 (130°C)
Combustibili Standard
	Combustibile diesel (pref. ISO 1817 liquido F) (23°C)
	Combustibile diesel (pref. ISO 1817 liquido F) (>90°C)
Soluzioni saline
	Soluzione del cloruro di sodio (10% da massa) (23°C)
	Soluzione dell' ipoclorito del sodio (10% da massa) (23°C)
	Soluzione del cloruro dello zinco (50% da massa) (23°C)
Altri
	Acetato etilico (23°C)
	Perossido di idrogeno (23°C)
	Liquido di freno del DOT N° 4 (130°C)
	Glicol etilenico (50% da massa) in acqua (108°C)
	Acqua (23°C)

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.